应用领域
- · 注塑领域：家电外壳、汽车改性塑料、周转箱、PP 管件、结构件
- · 挤出管材：PP-R 管材、改性 PE 型材
- · 工程塑料：PET、PA 尼龙改性制品
- · 日用包装：透明餐盒、塑料容器等制品
使用方法
直接混料加工或制成功能母粒使用；推荐添加量 0.25%–0.4%（根据树脂类型和目标性能调整）
包装与储运
25KG / 袋
产品详情
新品上市
CH-8000T 增刚定型成核剂
从结晶机理优化材料性能 · 一站式解决塑料改性痛点
PP / PP-RPET / PA增刚定型抗翘曲缩短周期
❌ 传统方案常见问题
- 注塑大件产品容易翘曲变形，尺寸不稳定
- 制品刚性不足，达不到客户标准
- 冷却时间长，拉低生产线产能
- 部分产品雾度高、有异味，返工率高
✅ CH-8000T 解决方案
- 加速结晶 → 缩短冷却时间，提升生产效率
- 增刚定型 → 提升弯曲模量 & 热变形温度
- 抑制翘曲 → 尺寸稳定性优异，不良率大幅下降
- 分散好无异味 → 不着色、不干扰配方体系
四大核心优势
⚡ 加速结晶
有效提升聚合物结晶速度，细化球晶尺寸，直接缩短冷却时间，提升生产线效率，减少设备能耗。
🛡️ 增刚定型
明显提升洛氏硬度、弯曲模量，提高热变形温度，大幅改善大尺寸制件平整度，有效抑制翘曲收缩。
🔬 分散稳定
加工过程热稳定性优异，分散均匀不易析出。制品不着色、无异味，可搭配其他助剂协同使用。
💎 兼顾透明
优化内部晶体结构，在增刚同时改善制品雾度，兼顾刚性与透光表现，适配透明塑料制品。
主流应用场景
🏭 注塑领域
家电外壳、汽车改性塑料、周转箱、PP 管件、结构件 — 解决大件注塑翘曲变形难题。
🔧 挤出管材
PP-R 管材、改性 PE 型材 — 提升管材刚性、改善表面光泽与尺寸精度。
⚙️ 工程塑料
PET、PA 尼龙改性制品 — 增强力学性能与耐热性，满足高端工程塑料要求。
📋 真实客户案例
国内一家 PP 家电配件生产企业，生产洗衣机内部塑料支架。原有配方产品刚性偏弱，大件注塑后翘曲变形严重，不良率居高不下。
接入 CH-8000T 后：
• 添加量控制 0.25% – 0.4%，粉料混料直加
• 改性后 弯曲模量明显提升，热变形温度上涨
• 大件支架翘曲问题得到改善，成品不良率大幅下降
• 成型冷却时间缩短，单条线日产能提升
• 无需更换原有设备，改造成本低
0.25%
最低添加量
4kg
每吨最大用量
5种
适用树脂(PP/PET/PA/PE/PP-R)
3工艺
注塑·挤出·吹塑
技术参数
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 外观 | 白色粉末 |
| 推荐添加量 | 0.25% – 0.4%（每吨 2.5 – 4 kg） |
| 适用树脂 | PP、PP-R、PET、PA、PE 等结晶型塑料 |
| 适用工艺 | 注塑、挤出、吹塑 |
| 使用方式 | 粉料直加 或 制成功能母粒 |
| 包装规格 | 25 KG / 袋（工业包装） |
| 核心效果 | ↑ 弯曲模量 · ↑ 热变形温度 · ↓ 翘曲收缩 · ↓ 冷却时间 |
使用方法
- 确定添加量：根据树脂类型和目标性能，推荐 0.25% – 0.4%
- 混合加工：将 CH-8000T 与基体树脂及其他助剂均匀混合（可直接粉料加入）
- 正常生产：按原工艺条件进行注塑/挤出/吹塑，无需调整设备参数
- 效果验证：观察制品平整度、刚性变化及冷却周期缩短情况
