应用领域
- · 汽车内饰 PP 件
- · 家电制造
- · 耐热管材
- · 高端薄膜
- · PP 改性增韧
使用方法
与PP树脂预混后注塑或挤出。推荐添加量 0.1%~0.3%（按树脂重量），可粉料直加或制成功能母粒使用；建议先小试确定最佳比例，兼顾结晶速率与制品韧性。
包装与储运
25kg 袋装密封，存放于阴凉干燥处，防潮防晒，按非危化品运输。
产品详情
成核剂 / 增刚剂 · β晶型
β-晶型成核剂 CH-328
多酰胺类高效β成核剂，分子结构稳定、成核效率优异。白色疏松粉末，在PP中极易分散、无团聚，提升抗冲击与耐热性，是提升PP综合性能的理想助剂。
β晶型成核白色疏松粉末抗冲击×4~5热变温127℃添加量极低极易分散
产品定义与特性
- 化学类型：多酰胺类高效β成核剂，分子结构稳定，成核效率优异。
- 物理形态：白色疏松粉末，粒径分布窄且均匀，具有独特的多孔结构，在PP基体中极易分散，无团聚现象。
- 三优特性：不着色（保持基体本色）、热稳定性极佳（耐温>300℃）、与PP基体相容性好，且不影响制品的二次加工性能。
核心性能
15%~20%
生产效率提升
4~5 倍
抗冲击强度
127℃
热变形温度
0.1%~0.3%
添加量
⚡
加快结晶速率
加快聚合物结晶速率，缩短冷却定型时间，注塑/挤出生产效率提升15%-20%，降低单位能耗。
💥
抗冲击提升4~5倍
常温及低温环境下韧性均显著增强，远超未改性PP。
🔥
热变形温度达127℃
耐热性大幅改善，满足汽车、家电等耐高温应用需求。
⚙
极低添加量
添加量仅0.1%~0.3%，在保证效果的同时有效控制综合成本。
典型应用场景
🚗
汽车内饰
PP内饰件增韧耐热，提升低温抗冲击。
🏠
家电制造
耐温部件、结构件综合性能提升。
🛡
耐热管材 / 高端薄膜
兼顾刚性、耐热与尺寸稳定性。
用法建议
与PP树脂预混后注塑或挤出，推荐添加量0.1%~0.3%（按树脂重量），粉料直加或制成功能母粒均可。因配方差异，建议先寄样小试确定最佳比例。
